烘干絕緣漆的浸漬、烘干是有嚴格要求的，目的是為了保證工件的質量以及工作的安全性。

一，烘干絕緣漆白坯預烘的重要性：

預烘的目的是去除絕緣材料中的揮發物和帶入絕緣系統中的潮氣，以及消除繞線過程中漆膜被拉伸（約10-20%）所引起的內應力。

常用的絕緣材料在相對濕度65%以上的空氣中會急劇地吸濕，從而降低電阻系數，如果不進行預烘處理，即使以后的浸漆處理再好，工件絕緣性能仍然不能達到效果，甚至產生不良品。預烘溫度應低于絕緣系統允許的高溫度一般為120-130℃。預烘到絕緣電阻值持續穩定1-2h，預烘結束。

二，烘干絕緣漆的低溫烘焙不可少：

浸漆后的電機應先進行一定時間的低溫烘焙，以利繞組內部絕緣漆的溶劑充分揮發，使繞組上的絕緣漆整體固化。但如果不經過低溫烘焙直接進入烘房高溫烘焙會有以下的壞處：

1.工件表面漆液迅速干燥固化成膜，造成內層漆液的溶劑不易揮發甚至揮發不出來，從而影響整體干燥固化速度和效果；或者內層溶劑氣體強行揮發出來，表面漆膜形成蜂窩狀氣體，影響絕緣漆粘合效果。在電機使用過程中，易造成短路或接地故障。

2.烘干絕緣漆溶劑迅速揮發，不能及時排出箱外，造成烘箱中有機溶劑濃度急劇升高，與空氣混合達到一定比例（爆炸極限），遇火或高熱源則發生爆炸